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樣品固定與定位將待測試的產(chǎn)品或包裝件按照標準要求（如面跌落、棱跌落、角跌落等不同姿態(tài)）固定在試驗機的夾持裝置上，確保樣品在提升過程中不會發(fā)生位移，保證跌落姿態(tài)的準確性。不同類型的試驗機夾持方式不同，比如單臂跌落試驗機多采用夾具夾緊樣品邊角，零跌落試驗機則通過托舉機構承托大型樣品底部。
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高度調節(jié)與設定根據(jù)測試標準或實際模擬的跌落場景（如運輸過程中的人工搬運跌落高度約 1-2 米，日常使用中的手機跌落高度約 1 米），通過試驗機的升降系統(tǒng)（電動或液壓驅動）將樣品提升至預設高度。設備會通過傳感器或標尺精準控制提升高度，誤差一般不超過 2% 或 10mm，確保測試條件的一致性。
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自由跌落觸發(fā)當樣品到達預定高度后，試驗機的夾持 / 托舉機構會按照設定的方式快速釋放樣品，使其沿重力方向自由落下。釋放方式需保證樣品無初速度、無額外外力干擾，常見的釋放機制有氣動夾爪松開、電磁吸合釋放、托板快速抽離等，不同機制適配不同類型的樣品（如輕型樣品用氣動夾爪，重型樣品用托板抽離）。
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沖擊碰撞與數(shù)據(jù)采集樣品自由下落至預設的沖擊臺面上（臺面材質通常為鋼板、混凝土或木質板，模擬不同的接觸地面），發(fā)生碰撞沖擊。部分高端跌落試驗機會配備力傳感器、高速攝像機等裝置，實時采集沖擊瞬間的力值變化、樣品形變過程等數(shù)據(jù)；基礎款設備則通過肉眼觀察或簡單檢測（如通電測試、尺寸測量）判斷樣品的受損情況。
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測試結果評估根據(jù)樣品跌落后的外觀破損、結構變形、功能失效程度，結合采集到的沖擊數(shù)據(jù)，評估產(chǎn)品或包裝的耐跌落性能，判斷是否符合相關標準（如 GB/T 4857.5、ISO 2248）或企業(yè)的質量要求，為產(chǎn)品設計優(yōu)化、包裝方案改進提供依據(jù)。
